Баня из шлакоблока: преимущества и недостатки, выбор материала

Шлакоблок – современный надежный материал, который предназначен для возведения жилых домов и хозяйственных построек.

В силу своей малогабаритности, дешевизны, практичности и высокой теплоемкости, материал нашел свое применение и при строительстве бань.

Шлакоблок производится на специализированном оборудовании, а при желании процесс изготовления можно освоить самостоятельно.

Характеристики материала

Шлакоблок представляет собой строительный материал, внешне напоминающий камень или стеновой блок прямоугольной формы с заданным размером граней и технологическими внутренними пустотами.

Он производится путем прессования, формования или вибропрессования. В качестве наполнителя может использоваться практически любой материал:

• Шлак;
• Щебенка (речная или гранитная);
• Песок;
• Кирпичный, бетонный и цементный бой;
• Керамзитовый гравий;
• Зола;
• Перлит;
• Древесные опилки.

Наполнитель, используемый для производства шлакоблока, в целом определяет его технические и эксплуатационные характеристики – плотность, устойчивость к низким температурам, долговечность, прочность и теплопроводность.

Готовые блоки из песка, гравия и щебня отличаются большой плотностью, внушительным весом и низкой теплоизоляцией. Блоки из золы, перлита и шлака получаются меньшего веса и теплопроводности.

Виды шлакоблока, типоразмеры и вес

Шлакоблоки – дешевый и практичный строительный материал, отличающийся внешним видом и эксплуатационными характеристиками. Относительно этого он представлен следующими видами:

• Полнотелыми и пустотелыми;
• Шлаковыми блоками и полублоками;
• Рядовыми и лицевыми;
• Декоративными;
• Цветными;
• Фундаментными;
• Рваными и колотыми.

Полнотелые блоки успешно используются в современном строительстве для возведения фундамента, несущих стен и цокольных этажей. Отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Пустотелые элементы предназначаются для возведения внутренних стен и перегородок. Благодаря небольшому весу они не приводят к утяжелению готовой конструкции и имеют различную степень пустотности – от 20 до 45%.

Элементы с пустотностью в 45% обладают хорошей теплопроводностью и прочностью. Они применяются при возведении высотных зданий с металлическим каркасом. Блоки с пустотностью от 25 до 30% хорошо удерживают тепло и достаточно прочны, поэтому используются при строительстве жилых домов и хозяйственных построек различной сложности.

Внутренние камеры в пустотелых шлакоблоках бывают круглыми, овальными, прямоугольными и квадратными. Самые прочные – элементы с круглыми пустотами, удобные в монтаже – с прямоугольными камерами.

Отличительной особенностью материала является наличие декоративного наружного слоя на одной из сторон. Он позволяет имитировать различные фактуры – камень, кирпич, дерево, штукатурку. Основной задачей декоративного слоя является защита шлакоблока от повышенной влажности.

Элементы такого типа предусмотрены для возведения построек и прочих хозяйственных сооружений – заборов, фронтов, столбов, беседок и пр. Они представлены широкой цветовой гаммой, которая задается на этапе изготовления.

Декоративная поверхность подобного строительного материала выполнена в виде рваного или колотого кирпича/камня. Элементы применяются для наружной облицовки заборов, фасадов зданий и сооружений.

В зависимости от вида и назначения, блоки представлены следующими типоразмерами:

• Полный блок (стеновой) – с пустотами и без. Размеры одной единицы составляют – 39×19×18 см;
• Полублок (стеновой) с пустотами может иметь два размера: 39×12×18 см и 39×9×18 см;
• Блок и полублок (стеновой) декоративный. Производится с помощью специальных форм по индивидуальному заказу.

Сколько весят шлакобетонные блоки? Их вес варьируется с учетом основных размеров, уровня пустотности и производителя.

• Полнотелый блок – от 24 до 29 кг;
• Пустотелый блок – от 17 до 24 кг;
• Полублок – от 9 до 14 кг.

Важной технической характеристикой шлакоблока является коэффициент теплопроводности. При средней плотности материала в 1200 кг/куб.м., данный показатель находится в пределах от 0,28 до 0,65 Вт/м*К.

Показатель теплопроводности зависит от типа наполнителя, который используется при производстве шлаковых блоков.

Преимущества и недостатки шлаковых блоков для бани

Как и любой современный строительный материал, шлакоблок имеет ряд преимуществ и недостатков.

• Низкая цена;
• Сокращение сроков на возведение строений;
• Универсальность и практичность;
• Безопасный состав;
• Длительный эксплуатационный срок;
• Отсутствие необходимости в дополнительной облицовке фасада при использовании декоративных блоков;
• Высокая шумоизоляция у полнотелых элементов;
• Устойчивость к воздействию температур (высоких и низких), а также негативному воздействию окружающей среды;
• Хорошая теплопроводность.

• Большой вес некоторых видов материала;
• Повышенная хрупкость при механическом воздействии (не соблюдении правил погрузки и транспортировки);
• Непривлекательный внешний вид. Исключение составляют элементы с декоративной отделкой;
• Восприимчивость к повышенной влаге;
• Низкий уровень звукоизоляции у пустотелых блоков.

Изготовление шлакоблока своими руками

Чтобы минимизировать расходы, процесс изготовления шлакоблока можно выполнить самостоятельно, имея необходимое оборудование.

С технической стороны процесс не сложный, но требует много времени и сил. По рекомендации специалистов, производство шлакоблока лучше налаживать в сухом и чистом помещении с хорошей системой вентиляции.

Весь процесс проводится в несколько этапов:

Прежде всего, необходимо подготовить форму для изготовления блоков. Ее можно приобрести в строительном супермаркете или сделать самостоятельно. Лучший вариант – шлакоблочный станок для изготовления шлакоблоков с двумя карманами квадратной формы малой производительности, который позволит изготавливать до 2–3 блоков в один цикл.

Для приготовления раствора понадобится: 7 частей наполнителя (шлак, песок, гравий, щебень и пр.), 2 части мелкофракционного гравия, 1,5 части цемента (марки М 400 и 500), 3 части воды. Все компоненты смешиваются до получения однородной смеси. В готовый раствор рекомендуется добавить пластификатор, который обеспечит изделию морозостойкость и водонепроницаемость.

В подготовленную форму на станке выкладывается раствор с небольшой горкой, вставляется прижимной элемент и активируется вибратор на 5 секунд. Это необходимо для первоначального осаживания раствора. При недостаточном объеме, добавляется часть раствора и выполняется повторное прессование.

Сушка готовых блоков требует от 5 до 8 дней с учетом влажности воздуха в помещении. Полное затвердевание наступает через месяц.

Через сутки после изготовления самодельные блоки можно осторожно перенести в место, подготовленное для хранения. При добавлении в раствор пластификатора, готовый материал допускается к складированию уже через 8–10 часов.

Блоки хранятся в штабелях пирамидального типа по 100 единиц на небольшом расстоянии друг от друга для лучшей просушки боковых частей.

Бани из шлакоблоков

Баня из шлакоблока – надежная и долговечная постройка, широко востребованная благодаря дешевизне и разнообразию строительного материала. Объекты из шлакоблока возводятся быстро при минимальных расходах.

Баня из шлакоблока, как и любое другое строение, имеет свои преимущества и недостатки, с которыми стоит ознакомиться до начала проектирования и строительства объекта.

• Низкая стоимость;
• Широкий ассортимент;
• Прочность и надежность;
• Скорость постройки;
• Низкая теплопроводность;
• Устойчивость к горению, гниению, образованию плесени и грибков;
• Отсутствие усадки бани;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Длительный срок эксплуатации (до 95 лет).

• Не привлекательный внешний вид (за исключением блоков с декоративной облицовкой);
• Хрупкость при механических повреждениях;
• Гигроскопичность;
• Сложность дополнительной обработки;
• Внушительный вес.

Возведение бани из шлакоблоков осуществляется на основании проекта, составленного в соответствии со строительными нормами, правилами и технологией строительства.

При составлении проекта учитывается следующее:

• Особенности местности для постройки;
• Тип почвы;
• Расположение коммуникаций;
• Нагрузка на фундамент постройки.

Современные бани из шлаковых блоков включаются в себя парилку, помывочную комнату, зону отдыха, мансарду, террасу и хозяйственные постройки.

Выбор будущего проекта полностью зависит от пожеланий и финансовых возможностей заказчика. Готовый проект содержит полную информацию обо всех предусмотренных банных помещениях.

При составлении проекта обязательным является расчет площади помещений, высоты стен и перегородок, определение расположения оконных и дверных проемов, типа кровли.

На основании готового проекта просчитывается объем и количество строительного материала, а также составляется смета расходов на выполнение работ.